ใช้ระบบการจัดการบาร์โค้ดเพื่อ:
ตรวจสอบการใช้วัสดุโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันการใช้ในทางที่ผิด
ข้อมูลแบตช์เก็บถาวรแบบเรียลไทม์สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังแหล่งวัตถุดิบเวลาการใช้งานและงานการผลิตที่สอดคล้องกัน
I. ความสามารถในการผลิต
ในฐานะที่เป็นแกนกลางทางเทคนิคและแหล่งกำเนิดคุณภาพของ บริษัท การประชุมเชิงปฏิบัติการผสมแบบผสมมีความเชี่ยวชาญในการผลิตยางผสมแบบมืออาชีพ ติดตั้งสายการผลิตชั้นนำในอุตสาหกรรมและระบบการแบตช์อัจฉริยะมันสร้างระบบการผลิตที่ครอบคลุมทุกประเภทยาง:
– 4 สายการผลิตผสมยางอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
– 4 หน่วยอุปกรณ์ preforming
– กำลังการผลิตประจำปีเกิน 10,000 ตัน
การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ขั้นสูงนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการส่งมอบผลิตภัณฑ์ยางผสมหลายหมวดหมู่ที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพตอบสนองความต้องการที่กำหนดเองสำหรับลูกค้าที่หลากหลาย
ii. อุปกรณ์หลัก
(1) ระบบการแบตช์อัจฉริยะ
ระบบการจัดการวัสดุอัตโนมัติอย่างเต็มที่ช่วยให้สามารถควบคุมงานการผลิตแบบดิจิตอลได้:
การแบตช์อัจฉริยะ:พารามิเตอร์สูตรจะป้อนเข้าสู่ระบบซึ่งชั่งน้ำหนักและสัดส่วนวัสดุโดยอัตโนมัติขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์
การตรวจสอบแบบไดนามิก:การเตือนภัยเบี่ยงเบนน้ำหนักแบบเรียลไทม์ทริกเกอร์โดยอัตโนมัติเมื่อน้ำหนักแบทช์เกินเกณฑ์ที่กำหนดไว้เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุทั้งหมดจะผ่านการตรวจสอบมาตรฐานก่อนดำเนินการต่อไปยังกระบวนการต่อไป
การตรวจสอบย้อนกลับ:บันทึกดิจิตอลเต็มรูปแบบช่วยให้ความสัมพันธ์ที่แม่นยำระหว่างสูตรและวัสดุ
(1) อุปกรณ์ประมวลผล preforming
องค์ประกอบ: 2 เครื่องอัดรีดความแม่นยำเย็นของอาหารเย็น + 2 เครื่อง preforming hot-feed
การพัฒนาทางเทคนิค: แทนที่การตัดและชั่งน้ำหนักแบบดั้งเดิมแบบดั้งเดิม
ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพ:
ควบคุมน้ำหนักภายใน ±0.2g
ประสิทธิภาพการผลิต Valcanization เพิ่มขึ้น 40%
การใช้ประโยชน์จากวัสดุยางดีขึ้นโดย 10%
iii. ระบบควบคุมคุณภาพ
การรับรองระบบการจัดการ
กรอบการควบคุมคุณภาพเต็มรูปแบบที่สร้างขึ้นผ่านการรับรองการอนุญาตระหว่างประเทศ
ระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001
ISO 45001 ระบบการจัดการสุขภาพและความปลอดภัย
ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001
IATF 16949 ระบบการจัดการคุณภาพยานยนต์
อุปกรณ์ควบคุมกระบวนการ
การตรวจจับวัตถุต่าง ๆ โลหะ: เครื่องตรวจจับโลหะออนไลน์ตรวจสอบแบบเรียลไทม์ที่น่าตกใจและกำจัดสิ่งสกปรกของโลหะโดยอัตโนมัติ
ระบบการกรองหลายขั้นตอน: ใช้ตัวกรอง 80-mesh, 100 mesh และ 120 mesh สำหรับการกรองอย่างช้าๆตามประเภทยางเพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีสิ่งที่เหลืออยู่
ความสามารถในการทดสอบในห้องปฏิบัติการ
พร้อมห้องปฏิบัติการระดับชาติ CNAS
รายการทดสอบรวมถึง: ลักษณะวัลคาไนเซชั่น (การทดสอบ Rheological)
ความหนืดของ Mooney
คุณสมบัติทางกายภาพและเครื่องกล
การทดสอบประเภทแบบเต็มแบตช์ถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละชุดตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิค
iv. ระบบตรวจสอบย้อนกลับแบบเต็มกระบวนการ
1. การตรวจสอบย้อนกลับวัตถุดิบ
ใช้ระบบการจัดการบาร์โค้ดเพื่อ:
ตรวจสอบการใช้วัสดุโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันการใช้ในทางที่ผิด
ข้อมูลแบตช์เก็บถาวรแบบเรียลไทม์สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังแหล่งวัตถุดิบเวลาการใช้งานและงานการผลิตที่สอดคล้องกัน
2. กระบวนการผลิตย้อนกลับ
งานการผลิตจะออกอย่างสมบูรณ์แบบดิจิทัลโดยมีการบันทึกระบบโดยอัตโนมัติ:
ข้อมูลเวลาการผลิตและอุปกรณ์
รายละเอียดการแบตช์และพารามิเตอร์กระบวนการ
แบทช์เอาต์พุตและข้อมูลการควบคุมกระบวนการ
3. ตรวจสอบย้อนกลับการตรวจสอบคุณภาพ
การจัดการอิเล็กทรอนิกส์ของบันทึกการตรวจสอบ
ข้อมูลจำเพาะการเก็บรักษาตัวอย่าง:
ทำเครื่องหมายด้วยรหัสผลิตภัณฑ์ที่ไม่ซ้ำกัน
บันทึกการผลิตและการตรวจสอบที่บันทึกไว้
คลังเก็บคุณภาพที่สมบูรณ์ที่จัดตั้งขึ้นสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับวงจรชีวิตเต็มรูปแบบ
ด้วยการรับประกันสามเท่าของความฉลาดของอุปกรณ์การจัดการอย่างเป็นระบบและการตรวจสอบย้อนกลับแบบดิจิตอลการประชุมเชิงปฏิบัติการผสมแบบผสมยังคงรักษาความสามารถในการควบคุมกระบวนการชั้นนำของอุตสาหกรรมส่งมอบผลิตภัณฑ์และบริการผสมที่มีคุณภาพสูงและเชื่อถือได้ให้กับลูกค้า